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超纯铁精粉的选矿几流程介绍

2024-09-06 来源：鑫海矿装 (51次浏览)

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超纯铁精粉选矿是一个复杂的过程，目的是尽可能地去除矿石中的杂质，提高铁的品位。以下是一些常见的超纯铁精粉选矿方法和工艺流程的介绍。常见的工艺有磁选法、浮选法、重选法及联合选矿法等。

1、超纯铁精粉磁选法

超纯铁精粉磁选法是利用磁性差异分离矿石中的磁性物质（主要是铁矿物）和非磁性物质。铁矿物具有较强的磁性，在磁场中会受到磁力的吸引，而非磁性的脉石矿物则不会被吸引。其原则流程为：先对原矿石进行破碎和磨矿，将其粒度减小到适合磁选的范围。然后将矿浆通过磁选机，在磁场的作用下，磁性铁矿物被吸附在磁选机的滚筒或磁极上，非磁性物质则随矿浆流出，从而实现铁矿物的分离。为了提高磁选效果，可能会进行多次磁选，包括粗选、精选和扫选等不同阶段。

超纯铁精粉磁选法

2、超纯铁精粉浮选法

超纯铁精粉浮选法是根据矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选药剂，使目标矿物表面疏水，从而能够附着在气泡上，随气泡上升到矿浆表面形成泡沫层，而脉石矿物则留在矿浆中，实现分离。其原则流程是在磨矿后的矿浆中加入浮选药剂，如捕收剂、起泡剂等。捕收剂能够选择性地吸附在铁矿物表面，使其疏水；起泡剂则产生气泡。然后通入空气，形成大量的气泡，铁矿物附着在气泡上并上升到矿浆表面，形成泡沫层。将泡沫层刮出，得到浮选精矿。

超纯铁精粉浮选法

3、超纯铁精粉重选法

超纯铁精粉重选法是利用矿物的密度差异进行分离。不同密度的矿物在重力场或离心力场中受到的作用力不同，密度较大的铁矿物会沉降速度较快，而密度较小的脉石矿物沉降速度较慢，从而实现分离。其原则流程通常是先进行破碎、磨矿，然后给入重选设备（摇床、螺旋溜槽、离心机），在重选的作用下，铁矿物和脉石矿物根据密度差异分别富集在不同的区域，从而实现分离。

超纯铁精粉重选法

4、超纯铁精粉联合选矿法

由于矿石的性质复杂多样，单一的选矿方法往往难以达到理想的选矿效果，因此常常采用联合选矿法实现选别提纯，主要是将磁选、浮选、重选等组成多种联合方法，实现高超纯铁精粉的高效回收。其联合流程方法如下几种：

磁选-浮选联合法：经碎磨后产物先进行磁选，使其初步分离出磁性较强的铁矿物，得到磁选精矿。然后对磁选精矿进行浮选，使铁矿物与脉石矿物进一步分离，提高铁精粉的纯度。

磁选-重选联合法：先进行磁选，将具有磁性的铁矿物与非磁性矿物初步分离，得到磁选精矿。然后对磁选精矿进行重选，利用矿物密度的差异，在重力场或离心力场中使铁矿物与脉石矿物进一步分离。

浮选-重选联合法：先进行浮选，通过添加浮选药剂使目标矿物表面疏水，附着在气泡上上升到矿浆表面形成泡沫层，实现与脉石矿物的分离，得到浮选精矿。然后对浮选精矿进行重选，进一步提高精矿的品位。

超纯铁精粉联合选矿法

磁选-浮选-重选联合法：先进行磁选，去除磁性较强的杂质；然后进行浮选，去除部分非磁性或弱磁性杂质；再进行重选，对精矿进行进一步提纯。

上述便是超纯铁精粉的选矿工艺及流程的介绍，在实际的选矿过程中，需要根据矿石的性质、成分、粒度等因素，选择合适的选矿方法和工艺流程，建议通过选矿试验分析，设计合理的选矿参数，以获得高质量的超纯铁精粉。

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